木糖醇干燥生產線是用于生產木糖醇的關鍵設備,具有完善的工作原理和結構特點,能夠實現從原料處理到成品包裝的連續(xù)生產,為木糖醇生產提供了穩(wěn)定可靠的設備保障。
一、工作原理
木糖醇干燥生產線主要包括原料處理、溶液濃縮、結晶、分離、干燥等工藝步驟。首先,將木糖經過預處理后形成木糖溶液,然后通過濃縮設備將木糖溶液濃縮至一定濃度。接著,木糖溶液進入結晶設備進行結晶處理,形成木糖醇晶體。將木糖醇晶體進行分離和干燥,得到成品木糖醇。
二、結構特點
1. 原料處理系統(tǒng):包括原料輸送、預處理設備等,用于對原料木糖進行清潔、粉碎等處理,保證原料的質量。
2. 溶液濃縮設備:采用多級蒸發(fā)器或膜分離等技術,將木糖溶液中的水分逐步蒸發(fā)濃縮,提高木糖的濃度。
3. 結晶設備:采用冷卻結晶或者蒸發(fā)結晶技術,使木糖在適當的條件下結晶成固體顆粒,形成木糖醇晶體。
4. 分離設備:用于將木糖醇晶體與母液進行有效分離,通常采用離心機或過濾機等設備進行分離處理。
5. 干燥設備:采用噴霧干燥、真空干燥等技術,將木糖醇晶體中的余留水分蒸發(fā)除去,得到成品木糖醇。
6. 自動化控制系統(tǒng):包括PLC控制、觸摸屏操作等,實現對生產線各個環(huán)節(jié)的自動監(jiān)控和調節(jié),提高生產效率和產品質量。
7. 清潔系統(tǒng):設有清潔管路、CIP清洗系統(tǒng)等,保證生產設備的清潔衛(wèi)生,符合GMP要求。
8. 安全保護裝置:包括壓力報警、溫度監(jiān)控、防爆裝置等,確保設備運行過程中的安全可靠。
三、生產過程
1. 原料處理:將原料木糖經過清潔、粉碎等處理,形成木糖溶液。
2. 溶液濃縮:將木糖溶液通過蒸發(fā)器或膜分離設備進行濃縮,提高木糖的濃度。
3. 結晶分離:將濃縮后的木糖溶液進行結晶處理,形成木糖醇晶體,并對其進行分離處理。
4. 干燥成品:將分離后的木糖醇晶體進行干燥處理,除去余留水分,得到成品木糖醇。
5. 包裝存儲:對木糖醇成品進行包裝,并進行質檢后存儲。