發(fā)布時(shí)間: 2020-01-30 點(diǎn)擊次數(shù): 1669次
FL沸騰制粒機(jī)工作前的準(zhǔn)備工作要到位!
FL沸騰制粒機(jī)是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內(nèi)一次完成的設(shè)備(即一步制粒機(jī))。操作簡(jiǎn)便,易清洗、易維修,既可制粒又可快速干燥。制粒、混合、干燥在同一個(gè)密閉的室內(nèi)完成,防止與外界接觸而引起污染。主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。喂料器由調(diào)速電機(jī)、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。調(diào)速電機(jī)是由三相異步交流電機(jī)、渦流離合器和測(cè)速發(fā)電機(jī)組成,它與控制器配合使用,通過(guò)電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)控制器即可改變其輸出轉(zhuǎn)速。喂料減速器采用擺線針輪減速器,其減速速比為1.10,與調(diào)速電機(jī)直聯(lián),進(jìn)行減速,使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在12~120轉(zhuǎn)/分之間。喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。絞龍起到送料作用,轉(zhuǎn)速可調(diào),即喂入量可變,以達(dá)到額定電流和產(chǎn)量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出,以便清理和檢修。
原理:
物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài),受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合,將粘臺(tái)劑溶液霧化噴入,使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒,由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥,使團(tuán)粒中水分蒸發(fā),粘臺(tái)劑凝固,此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行,FL沸騰制粒機(jī)形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備:
(1)檢查是否有設(shè)備“完好”證。
(2)檢查電源、氣源、蒸汽源是否正常。
(3)推入料斗車、鎖定。
(4)按總電源,“電源”信號(hào)燈亮,按“頂缸上”,將料車頂起,使筒體密封。
(5)按“風(fēng)機(jī)開”,起風(fēng)5秒鐘立即停止,檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)無(wú)誤。
(6)重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)壓閥,檢查風(fēng)門開閉是否靈活,通過(guò)負(fù)壓表檢查、調(diào)節(jié)風(fēng)門效果,同時(shí)檢查筒體是否密閉。
(7)按“照明”、按“手動(dòng)振搖”,從視鏡窗觀察振搖裝置是否正常,按“自動(dòng)振搖”,應(yīng)與干燥設(shè)備交叉工作。
(8)檢查結(jié)束,關(guān)閉風(fēng)機(jī),放下頂缸,關(guān)閉電源、氣源,FL沸騰制粒機(jī)進(jìn)行正常生產(chǎn)。